FRESADO DINÁMICO; OPTIMIZACIÓN Y EFICIENCIA DURANTE EL PROCESO DE MAQUINADO
WEBINAR DE FRESADO DINÁMICO
El “Fresado Dinámico” es un nuevo método de corte que está revolucionando la industria.
Se trata de una estrategia de mecanizado que emplea la más moderna tecnología para lograr mejores barrenos y acabados y optimizar el aprovechamiento de la herramienta. La meta es maximizar la remoción de material, mientras se reduce la carga de corte en la máquina.
¿Y EL RESULTADO?
Reducción de tiempos ciclo.
Aumento del doble o triple de la vida útil de la herramienta.
Simplificación al mínimo de la cantidad de herramientas necesarias.
El desarrollo tecnológico y la mejora continua en las herramientas y en los procesos de maquinado ahora son una realidad fundamental imprescindible dentro de la nueva era que día con día exige mayor conocimiento, calidad y eficiencia para todas las industrias, sobre todo, para la industria de la fabricación y la transformación.
Preguntas y respuestas del webinar:
1. ¿Cómo podemos calcular los parámetros de corte para el fresado dinámico (RPM, FEED, Ap Max)? ▼
La velocidad de corte depende del material. Al tener estrategia de fresado dinámico controlas el ancho de corte y puedes incrementar hasta un 40% la velocidad de corte.
2. ¿El fresado dinámico es recomendado únicamente al utilizar cortadores sólidos? ▼
No. La estrategia de fresado dinámico también puede ser utilizada con cortadores helicoidales.
3. ¿El fresado dinámico es similar al High Speed Machining? ▼
Ambos tienen similitudes, pero el High Speed Machining no cuenta con las propiedades adaptativas del fresado dinámico. El fresado High Speed es un maquinado con trayectoria convencional de contorneado o tipo pocket, más no involucra las compensaciones que se incluyen el fresado dinámico.
4. ¿Cómo se calcula la vida de los holders, boquillas, tornillería y tuercas de sujeción? ▼
La vida de los holders y refacciones está totalmente relacionada al uso dado. Este es estimado con base en el número de cambios y las condiciones de los maquinados. Un holder trabajando en condiciones normales podrá tener una vida promedio de 1.5 a 2 años.
5. ¿Qué tipo de cortador se recomienda para el maquinado de G10-FR4? ▼
Para los materiales compuestos existen diversas gamas de herramientas especializadas en las que debemos considerar la cantidad de flautas, la evacuación de viruta y el recubrimiento de la herramienta. En Seco Tools contamos con diversas opciones como la gama JC800 y pueden solicitar asesoría técnica al: (614) 414 2223.
6. ¿Existe alguna tabla de referencias cruzadas de herramientas en comparación al tipo de material? ▼
No existe una tabla que sea creada como regla como tal. Cada maquinista ha creado su propia tabla según su experiencia. Pero sí es posible apoyarse con su fabricante de herramientas para asesorarlo ante estas dudas. Esto debido a que cada fabricante maneja sus propios recubrimientos y condiciones para los diferentes tipos de material. Así como los materiales también nos indican qué herramientas y condiciones podemos utilizar para maquinarlos.
7. ¿Cuentan con ayuda en línea para consultas de usos de tipos de herramientas a utilizar por tipo de aplicación o material? ▼
Contamos con un equipo de especialistas que pueden brindar la asesoría técnica necesaria para desarrollar sus aplicaciones en www.tannerherramientas.com o llamando al (614) 414 2223.
8. ¿Existe alguna fórmula para saber el ancho de corte? ▼
9. Para el proceso de fresado dinámico, ¿cuál es el máximo y mínimo de dureza del material que se debe considerar? ▼
Es viable trabajarlo en materiales endurecidos, con 50 - 60 RC. Al trabajar con poco ancho de corte, se reduce el calor de la operación; los parámetros de corte se adecuan dependiendo de esta dureza.
10. En el fresado dinámico, ¿qué es recomendable: aire o soluble? ▼
Para el fresado dinámico ambas opciones son recomendables en diferentes condiciones. Por ejemplo: es recomendado soluble para el maquinado de caja interna. Para el maquinado exterior se puede usar aire o soluble; al reducir el calor en la operación es viable trabajar con aire. También depende el material; para aluminios se requiere soluble; en aceros, fundiciones. Se puede trabajar con aire o en seco. Para superaleados y titanios es necesario trabajar con soluble.
11. ¿Cómo se controla la rugosidad superficial en superficies planas y laterales (ejemplo: RZ16)? ▼
La rugosidad se controla con un grupo de variables involucradas en el proceso, que son: ancho de corte, velocidad de corte, número de flautas. Para un acabado de RZ16 recomendamos 6 flautas y un ancho de corte del 5% e incrementar la velocidad de corte.
En la compra de cada herramienta Seco se puede consultar directamente las condiciones necesarias para lograr el acabado requerido. También puede consultar con nuestros especialistas en www.tannerherramientas.com o llamando al (614) 414 22232.
12. ¿Cuál es el procedimiento para solicitar el afilado de una herramienta? ▼
Contáctenos. Le ayudaremos a coordinar la información requerida y poder realizar una evaluación de viabilidad de reafilado. Para más detalles, favor de contactarnos: www.tannerherramientas.com o llamando al (614) 414 22232.
13. ¿Qué significa PCD? ▼
PCD significa “Policristalino de Diamante” y es comúnmente usado en aluminios o materiales no ferrosos para mejorar el rendimiento del carburo.
14. ¿Qué es el High Performance Machining? ▼
El high performance machining es utilizado en los cortadores de alto rendimiento donde se emplea una profundidad de corte 2xD y un ancho de corte del 40%. Esto permite remover mucho material y reducir el tiempo, solo se debe tener en consideración que es un cortador específico y la máquina debe tener la potencia suficiente para soportar la estrategia. Es recomendado para cortadores de 5 flautas de alto rendimiento.
El high speed machining del ancho de corte es de 20% o menos al diámetro de corte.15. ¿De qué origen es la marca SECO? ▼
Es de origen sueco y significa cortar.
16. ¿En el fresado dinámico se pueden usar cortadores con punta esférica? ▼
Por lo general se utilizan cortadores con radios o chaflanes, debido a que los cortadores rectos suelen ser más frágiles en las esquinas. Es posible usar los cortadores esféricos en el fresado dinámico, pero debido a que esta estrategia concentra el esfuerzo de corte en el extremo inferior del cortador, es complicado realizar el cálculo del fz constante sin sobrecargar el cortador. Para poder utilizar cortadores esféricos, se debe cuidar la profundidad de corte superando el radio y realizar el cálculo correcto de corte por diente.
17. Para un material tratado de 60 RHC; ¿qué avance de corte, profundidad y velocidad de corte se recomienda? ▼
Para un cortador de 1/2" recomendamos 1,100 RPM con 10"/min con profundidad de 1" y ancho de corte de 15%.
18. ¿El sentido del corte es indistinto o de ser trepando? ▼
El corte en el exterior deber de ir en sentido de las manecillas del reloj; cuando es una caja interna es en sentido opuesto a las manecillas del reloj.
19. ¿Qué tan importante es elegir el soluble adecuado para mejorar el rendimiento de las herramientas? ▼
El ejemplo más comprensible sería al maquinar titanio. Si utilizas aceite para el maquinado, este provocará un incendio inminente por la alta temperatura que se genera con este material. Aparte del tipo de soluble, es necesario cuidar la concentración debido a que es lo que ubicará en la etapa de enfriar o solo irrigar el área de corte. No es lo mismo tener lubricante al 3% que maquinar al 9%. Al 3% no tendremos enfriamiento alguno, sino más bien irrigación, ya que solo será agua. Este factor es importante para la vida de la herramienta, especificaciones de pieza final y durabilidad de máquina.
