Una boquilla con flotación radial debe seleccionarse para aplicaciones de machueleado o rimado en las que el barreno que se va a roscar o rimar no se encuentra exactamente en la línea central del husillo de la máquina. Los ejemplos típicos de esto pueden incluir los siguientes tipos de equipos u operaciones:
Máquinas de transferencia.
Máquinas de tipo dial.
Rimado a través de placas de casquillo que no están alineadas con la línea central del eje.
Máquinas de barrenado que sólo roscan un barreno previo.
Piezas de fundición con rosca que tienen “barrenos de condición” y no están calificadas por un barrenado adicional en la misma máquina donde el machueleado tiene lugar.
Sin embargo, la desviación ocurre, por lo que debe ser compensada antes del machueleado o rimado para proporcionar resultados óptimos.
En el machueleado, una boquilla que proporciona flotación radial permite que el machuelo encuentre el centro del barreno preparado y produzca una rosca de mayor calidad y una mejor vida útil del machuelo.
La operación de aterrajado no se vincula con el machuelo, ni la angularidad del barreno aterrajado y la línea central del husillo es introducida por la operación de aterrajado si la boquilla compensa la desalineación.
En el rimado sucede esto sí los barrenos a veces son guiados por bujes que no están alineadas con la línea central del eje y que causarían atascos o roces en la rima al atravesar el buje. La boquilla flotante compensa esta desalineación
En las aplicaciones en las que no se utiliza un buje, la boquilla debe permitir que la rima “encuentre” el centro lo cual es una imperfección en el diámetro de la entrada del barreno rimado que puede ocurrir. La rima, sin una boquilla flotante radial, tiene que enganchar una cantidad suficiente de la rima en el barreno antes de que se estabilice en el corte. Durante este tiempo puede producir un barreno de gran tamaño en la entrada.
Tanto el machueleado como el rimado trabajan mejor cuando la herramienta de corte no se fuerza en ninguna dirección, pero se permite cortar libremente por sí misma.
¿Por qué utilizar una boquilla para machuelo de compensación de longitud con flotador radial?
La boquilla para machuelos de compensación de longitud (LCTH por sus siglas en inglés) proporciona tanto una holgura radial como una compensación de longitud para las operaciones de roscado. Tiene la capacidad de “flotar” en paralelo, fuera de la línea central del cabezal de la máquina, al centro del barreno a ser roscado. También proporciona compensación, tensión y compresión, para las velocidades de los husillos y los avances que no se adaptan al paso del machuelo que se esté utilizando. Las dos características realizan funciones separadas y distintas.
1. El flotador radial es deseado cuando el barreno que se está tratando de roscar no cae en la misma línea central del husillo. Esto ocurre cuando la maquinaria de transferencia produce un barreno en una estación y luego otra estación se hace la operación de roscado. Puede ocurrir alguna desalineación de los barrenos a roscar cuando la fijación se mueve de la estación de barrenado a la estación de roscado. La boquilla flotante compensa la desalineación. Otro ejemplo es cuando se hacen barrenos roscados en piezas de fundición donde no se ha terminado el maquinado en el mismo dispositivo de fijación que donde se van a roscar los barrenos. Esto se denomina a veces roscado “como barrenos de fundición”. Para producir una rosca de alta calidad, el machuelo debe encontrar el centro del barreno y luego roscar sin ninguna angularidad o atadura del machuelo. Las boquillas flotantes se adaptan a la desalineación. La vida útil de los machuelos mejora, así como una mayor calidad de la rosca que se produce.
2. La compensación de la longitud en la boquilla es la capacidad de acortarse o alargarse durante el ciclo de roscado. Esto permite que el machuelo se alimente en el paso apropiado o en su propio paso, sin ninguna fuerza de empuje o tracción en el machuelo. Empujando o tirando (compresión o tensión), las acciones resultarán en que los ángulos de los flancos de la rosca sean raspados y distorsionados. Ésta es una fuente común de barrenos roscados sobredimensionados, o barrenos donde hay daños en la cresta de la forma de la rosca. Algunas fuentes del desajuste de las alimentaciones y de las velocidades pueden incluir componentes gastados en la máquina, o la inhabilidad de controlar exactamente la alimentación y la velocidad del husillo al paso del machuelo.
3. La compresión es necesaria cuando se utiliza un adaptador para machuelo del tipo control de torque. Éste es un adaptador para machuelo que tiene un embrague en su interior. Cuando se alcanza un valor de torque durante el roscado, el embrague se desacopla del accionamiento del machuelo y éste deja de girar. El valor de torque se suele ajustar a una presión justo antes de que se quiebre el machuelo. El embrague se vuelve a conectar en la parte posterior del husillo y al saca el machuelo del barreno. Si el embrague se desacopla durante la operación de roscado en avance, la boquilla debe tener la capacidad de comprimirse sobre sí misma para compensar el avance del husillo. Al no tener ésta resultará en un choque.