SOLUCIONES DE BARRENADO PARA LA INDUSTRIA POR ALLIED MACHINE
"COMIENZA CON UNA META EN MENTE"
La solución de barrenado de Allied: ¡UNA SOLA HERRAMIENTA… UNA SOLA OPERACIÓN!
preguntas y respuestas:
1. ¿Cuál es el tiempo de entrega de afilado en las aplicaciones/insertos en las que sea factible reafilar? ▼
Los insertos no se reafilan. Usualmente el costo de un inserto es un 25% a 30% del costo de una broca sólida de carburo, por lo que aun así es más económico (este porcentaje depende del diámetro o largo de la broca). También ofrecemos herramientas sólidas, y eso depende del diámetro. Para más información puede llamar al (614) 414 2223 ó contactarnos por este medio.
2. ¿El PCD puede ser una solución para el G10 o FR4? Y, ¿cuál es el estimado de la vida útil? ▼
Definitivamente la mejor opción para esos materiales es PCD. Proporciona hasta 3 ó 4 veces más vida útil de la herramienta que un carburo con recubrimiento. Para un estimado de vida sería necesario conocer los pormenores de la aplicación; saber diámetro, profundidad de corte, condición del soluble, etc. Por favor, contáctenos si requiere información adicional o una cotización.
3. ¿Cuál es la longitud máxima recomendada para un barrenado? ▼
Depende de la aplicación se busca el largo estándar más cercano a lo que requiere el proceso. Podemos atenderles con gusto en el (614) 414 2223 ó déjenos un mensaje directo y nosotros los contactamos.
4. ¿Cuándo se debe usar un machuelo y cuándo se debe usar un threadmill para hacer alguna rosca? ▼
Se utiliza un threadmill cuando se requiere calidad en la rosca, cuando no quiere generar scrap porque el machuelo se queda adentro de la pieza, cuando se quiere usar un mismo threadmill en múltiples diámetros o requiere un acabado específico. El machuelo es un poco más rápido en cuanto a proceso únicamente.
5. ¿Qué se necesita para desarrollar una herramienta especial? En este caso como la de boreado con cartuchos en diferentes diámetros. ▼
Necesitamos: un plano de la pieza, conocer el material, saber el acabado superficial y la tolerancia en diámetro que se requiere. Por favor, acérquense a los profesionales; déjenos un mensaje o llámenos al (614) 414 2223, un especialista les atenderá con mucho gusto.
6. ¿Cuál es la capacidad de operación de equipos CNC mínimo requerido para Gen3sys en condiciones con alta penetración y requerimiento de alta repetibilidad? ▼
Realmente se puede correr en casi cualquier máquina, solo cambian las condiciones de corte que deben ser más controladas RPM´s, y el avance.
7. ¿Son compatibles o no compatibles los holders con las distintas líneas de AMEC, y cuáles sí son compatibles? ▼
Solo los insertos TA y Genesys son compatibles con la APX para diámetros más grandes. El Apx consiste en un inserto central y dos periféricos; el del centro puede ser cualquiera de los 2 (Genesys o TA). Las demás familias son independientes y no son compatibles entre sí.
8. ¿Cuál es el Ø (diámetro) mínimo que se tiene disponible? ¿Y a dónde se puede mandar el diseño requerido? ▼
9.5mm es el diámetro más pequeño con inserto. Básicamente se envía un dibujo de la pieza, tipo de aplicación (horizontal o vertical), el material y las tolerancias que necesita superficialmente y diametralmente. Contáctenos para hablar con un especialista.
9. ¿Cuáles son los diámetros mínimos que manejan ? ▼
En broca TA 9.5mm y Genesys 11mm. Más información aquí.
10. ¿Qué insertos se requieren en caso de materiales compuestos de fibra de carbono? ▼
Para maquinar fibra de vidrio se recomiendan insertos de carburo pulido sin recubrimiento o PCD.
11. ¿En qué casos se usa la geometría de fondo plano? ▼
Cuando se tienen agujeros desfasados y para abrir diámetros de casting.
12. ¿Por qué medio se puede enviar el diseño requerido? ▼
Para cualquier duda, favor de llamarnos al (614) 414 2223 ó dejarnos un mensaje aquí y un especialista se comunicará con ustedes lo antes posible.
